​东莞五金模具废料上移的原因

造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，东莞五金模具具体原因较为复杂，主要有以下几种。
(1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。

(2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。

(3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。

(4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。

(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。

(6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。

(7)凹模研模后，刃口过于锋利。

(8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。

(9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。

（10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度削。

（11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上 移。