​五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。下面讲解一下折边尺寸及角度不良原因及解决方法，如下：
一. 折边尺寸不良之原因:

1. 设计时材料展开长度错误

2. 定位松动

3. 折边角度偏差影响尺寸

4. 材料未压死,致R角太大(模高,气垫压力等)导致尺寸偏差

5. 在冲孔时就已错位

6. 折块螺丝松动或断掉导致尺寸不稳定

7. 预折边压线位置偏差

8.材料变形,平面度不良影响定位不良

改善对策:

1.变更材料之下料长度或可增加预折边压线可修整过来

2. 调整定位

3. 将折边角度调整至规格内

4. 调整模高及气垫压力或弹簧保证材料能压死

5. 调整前工站冲孔及切料,保证前工件之正确性

6. 更换螺丝坚固.再调整定位

7. 调整预折边压线位置

8.调整材料平面度

二、折边角度不良之原因分析:

1.凹凸模间隙偏大角度偏大

2. 气垫压力过大或过小(凹模弹力过大或小)致角度偏大或小

3. 凸模R角过大时

4. 折块螺丝松掉或断掉

5. 材料变形及平面度不良

6. 预折边压线位置不对或深浅不一

7.凸模压线过高或过低致角度偏小或偏大

折边角度不良改善对策:

1.调整凹凸模之间隙

2.调整凹模之气垫压力

3.修整凸模R或凸模负角度减少回弹

4.紧固或更换折块螺丝.

5.调整材料之变形及平面度.

6.调整预折边压线位置及深浅.

7.修整凸模上之压线高度