​五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。五金模具生产中导致脱料不顺主要是以下几种原因造成：
1、模板磁性太大；

2、定位太紧；

3、脱料梢弹簧失效(脱料板也一)；

4、脱料板上无脱料梢；

5、材料受压线挤压宽度增加在後工序定位不良造成；

6、材料变形平面度不良；

7、产品折边或成形后模具上避位不够；

8、滑块被卡死,活动不顺；

9、对於复合模,材料与废料未完全分开。

改善对策：

1、将模板退磁；

2、依产品定位的位置正确性调整定位；

3、更换脱料梢弹簧(脱料板也一样)；

4、在脱料板上追加顶料梢；

5、最好能采用内定位.或定位在没有变异的位置；

6、调整材料的平面度；

7、加大模具上之让位；

8、修整滑块.使其能滑动顺畅；

9、上下模追加顶料梢.使材料与废料能顺利分开。