​五金冲压厂可以通过以下措施降低成本并提高效率：

优化工艺设计：冲压模具的设计直接影响着冲压原材料的利用量。通过优化模具设计，可以减少废金属量，提高原材料的利用效率。这需要冲压模具设计师的专业技能和经验。
提高工艺的合理化水平：在冲压生产过程中，提高工艺的合理化水平可以降低成本。例如，合理安排各个工件同时加工的模具，可以减少更换模具的次数，从而提高生产效率。

合理选择金属材料：选择价格低廉、市场上供应充足的金属材料，可以降低采购成本。

创新模具设计：创新的模具设计可以减少废金属量，提高原材料的利用效率。例如，采用特殊的模具结构，可以减少废料的产生。

提高生产自动化水平：采用自动化设备可以提高生产效率，减少人工成本。例如，采用机器人进行冲压操作，可以减少人工操作的时间，提高生产效率。

优化生产流程：优化生产流程可以降低生产成本。例如，通过合理安排生产计划，可以减少设备空转时间，提高设备利用率。

提高员工技能和素质：通过培训等方式提高员工的技能和素质，可以使其更好地操作设备、处理问题，从而降低生产成本。

加强生产管理：通过加强生产管理，可以降低生产成本。例如，采用精益生产等管理方法，可以减少浪费，提高生产效率。

采用新的生产技术：引入新的生产技术，例如3D打印技术，可以减少模具制造的时间和成本，提高生产效率。

优化供应链管理：优化供应链管理，减少采购周期和库存成本，可以提高生产效率并降低成本。

以上是五金冲压厂降低成本并提高效率的措施，不同工厂需要根据自身情况选择适合自己的方法。