​东莞五金冲压在折弯过程中，检查模具状态是非常关键的一步，因为这直接关系到产品的质量和生产的安全。以下是一些具体的检查要点：
检查五金冲压模具的标识：首先要确认模具的标识是否完好清晰，并且对照工艺文件来核实所使用的五金冲压模具是否正确。
检查模具的完整性：查看凸凹模具是否有裂纹、磕碰、变形等问题，同时检查可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（特别是冲裁模）。
检查上下模板及工作台面：确保五金冲压的上下模板及工作台面是清洁的，同时导术导套间应检查是否有足够的润滑油。
检查原材料：所使用的原材料应与五金冲压工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料而损坏模具和设备。
检查凸模与固定块：组装凸模时要确保其与固定块或固定板之间的间隙足够，如果有压块，则要检查是否有活动余量。安装完毕后，需要检查凹模面是否与模面相平。
检查凹模和凹模垫块：凹模和凹模垫块安装后，要检查是否装反，同时检查落料孔是否堵塞，新换的零件是否需要偷料，以及偷料是否足够。模具需要锁紧的部位也应确认是否锁紧。
检查导向部位：导柱、导套配合间隙是否合适，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，这些都是需要关注的点。