⒈满足产品使用和技术性能:设计的
五金模具件必须满足产品的使用需求和技术性能要求,以确保产品的质量和性能。
⒉提高金属材料利用率:设计应有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,降低材料的消耗。在可能的情况下,应使用价格低廉的材料,并尽量减少废料和余料的产生。
![五金模具](//memberpic.114my.com.cn/0419131/uploadfile/image/20240518/20240518112549_1893927374.jpg)
⒊简化模具结构和工序:设计的五金模具件应具有简单的形状和合理的结构,以简化模具结构和减少工序数量。这样可以减少加工成本,提高生产效率。
⒋便于组装和修配:设计的五金模具件应便于组装和修配,以减少生产过程中的故障率和停机时间。同时,也应考虑模具的易损件和易耗件的更换和维护。
⒌精度和粗糙度要求:在保证产品能正常使用的情况下,尽量使尺寸精度等级和表面粗糙度等级要求低一些,以降低成本和提高生产效率。但是,对于关键部位和重要表面,应保证足够的精度和粗糙度要求。
⒍现有设备和工艺:设计应有利于使用现有设备和工艺进行加工,以减少设备投入和工艺改进的成本。同时,也应考虑模具的使用寿命和可维护性。
⒎模具配件设计:五金模具配件的设计也是非常重要的。需要考虑材料的选择、凹凸模间隙的大小、导正销的位置和数量、废料反弹和顺送模出料的顺畅性等因素。此外,还应考虑定位板和浮升销的选择、螺栓的数量、大小和位置等因素。