​在东莞五金模具生产中，进行弯曲加工时，为避免潜在的问题和确保产品质量，需要特别注意以下情况：

⑴材料要求：

·五金冲压件形状应尽量对称，避免不对称导致的弯曲不均匀。

·弯曲的半径不可以小于材料允许的zui小弯曲半径，以避免材料过度变形或破裂。
·若弯曲边的直平部分H较短（H≤2δ），则需要先预留合适的余量增大H，完成弯曲后再裁切掉多余的材料。

⑵模具与材料匹配：

·模具的设计和使用要考虑到材料的厚度和硬度，确保模具与材料相匹配，避免模具损坏或加工质量不佳。

·模具两端的弯曲凹模圆角应均匀一致，避免因模具长期使用造成的磨损或损坏导致的弯曲尺寸不稳定。

⑶加工过程控制：

·在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，确保安全。

·折弯加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，以免崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。

·运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

·压边加工的锐角折弯时（前工程）尽量不大于30°，以避免出现倾翻。

⑷工艺参数检查：

·检查毛坯定位是否可靠，确保定位的准确性和稳定性。

·检查弯曲工艺顺序是否正确，避免顺序不当导致的精度问题。

·检查所用弯曲材料的厚度是否均匀，避免因材料问题导致的弯曲件高度尺寸不稳定。

·检查压力机的吨位、气垫压力是否合乎要求，以保证弯曲件的尺寸精度。

·检查弯曲展开料是否正确，确保弯曲件尺寸合适。

⑸变形与扭曲的预防：

·优化冲压工艺，确保模具设计、压力分布、冲压速度和冲压深度等参数。

·控制材料性质，选择适合冲压加工的五金材料，并对其进行适当的热处理或退火处理。

·使用合适的润滑和涂层，减少摩擦和热量产生，降低变形风险。

⑹后续处理：

·对冲压后的零件进行必要的热处理，如时效处理，以消除内部应力。

·使用矫形设备或矫形工艺对变形零件进行修复。