东莞五金冲压的产品主要是五金冲压模具，一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期，使制作的冲压模具精度加强，会仿优秀作业人员的手法，让模具生产的异常出错的情况减小。以达到确保五金冲压的质量和寿命增长。因此，对于制作模具的组件需要更专业，例如下模具组立，制作冲压件模具的构成。

1、制作时下放的模板浮升到销孔上，下面倒R0.1并抛光。
2、模板所有框口正面毛边去除不倒角，背面倒C0.2。
3、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光，背面倒R0.5并抛光。
4、下板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光。
5、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。
6、下垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光。
7、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。
8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。
9、活动件放入下板确认是否能上，下活动。
10、副导套凸缘尺寸再确认。
11、将副导套从下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌胶紧配)
12、Φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。
13、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。
14、放入刀口垫块。(注意方向性，不可有堵住下料之情况)
15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
16、将活动件放入，再次确认活动件是否上，下运动平顺。
17、将Φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后，放到下模座上，定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油)，用M10螺丝轻轻锁住下模板，将定位销敲入下模座内，再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)
18、放入调整杆及下模调整入块，旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。

东莞五金冲压模具通过以上四个工序的组立，再经过合模后的检查，一套模具已完整的出形。该模具的正位度可达到0.05MM以内，平行度在0.10MM以内，垂直度在0.10MM以内，模具间隙为0.01MM,寿命可达到1亿次。下一步的脱料也是一样，东莞五金冲压模具脱料板也是制作模具的一大主要工序之一。因此，需要走的步骤和流程一样不少。

1、脱板副导柱孔圆周倒R0.5并抛光。
2、脱板背面导料板让位处之棱角倒R0.5并抛光。入块框口压料面用400 #油石轻轻去除毛头但不倒角。
3、 脱板正面导料销孔及导料销BUSH孔圆周倒R0.2并抛光，入块框口置入面倒C0.5并抛光，挂台让位棱线倒C0.5。
4、 脱板入块背面导料板让位处之棱线倒R0.5并抛光。正面冲头入口处四周要倒C0.2~0.5，放导料销及导料销BUSH孔圆周倒R0.2并抛光，将入块清洗干净试冲头能否进脱板入块。
5、 将脱板放在两平行块上，副导柱从正面轻轻敲入。(注意导柱固定螺丝过孔模板牙孔之相对位置)
6、 直到十字导柱之靠肩面与脱板正面贴死无缝隙，用M4*15.0螺丝固定住。(注意导柱垂直度)
7、  导料板上面外围棱线倒C0.2~0.5，下面倒C0.1(也可只去除毛边即可)，进料方向入口要倒R0.5并抛光，便于送料。(注意切边挡料处不可倒角)Φ4.0定位孔圆周倒C0.5并抛光,将Φ4.0定位销从导 料板上方敲入，直到直线位伸出导料板约0.5为止，将多余长度磨掉。
8、将导料板和下模板结合。
9、将脱板和下模合模，此时下模板和脱板应该是密合无间隙。(用0.01硅钢片检验间隙不过，材料区除外)
10、试着将冲头穿过脱板进入下模刀口，检查是否有干涉，如有干涉现象需作尺寸检查处理，并确认入块尺寸和入块装入松紧度。
11、全部冲头都能顺利进入下模后，试切薄铜材(0.05mm)或薄纸，然后在实体显微镜下观察材料断面之撕断面，切断面所占比例大小。
12、间隙调到使材料四周皆有良好之断面。

为了严抓生产，各个车间的员工都是严格要求作息时间的，不仅在保证质量的同时还需要对员工的技能训练有进一步的提升。在完成技术进步方面后，确保服务到位。在同样的行业里，我们有更大的提升空间，有更大的潜力发展我们的东莞五金冲压事业。