深圳冲压模具大致可分为三类主要是工程模、复合模、连续模。详细介绍如下：

工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。 

复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是氮气弹簧。 

连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。

深圳冲压模具是由多种冲模零件组合而成的。冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。 

（1） 按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模等， 习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。  
（2） 按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。  

1）单工序模：在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。 

2）级进模：在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。

3）复合模：在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。 
（3）深圳冲压模具按结构形式，根据有无导向装置和不同的导向装置形式可分为无导向的开式模、有导向的导板模、导筒模、导柱模等；根据挡料或定位方式可分固定挡料销、活动挡料销、导正销和侧刃定距冲模；根据卸料方式可分为带刚性卸料板和带弹性卸料板的冲模。 
（4） 按进料、出件及排除废料方式可分为手动模、半自动模、自动模。 
（5） 按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）和组合冲模。 
（6） 按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金 模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。  
（7） 按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。 

冲模零部件分类及功能各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异，但根据其作用都可归纳为如下五种类型：  

（1）工作零件  工作零件直接使被加工材料变形、分离，而成为工件，如凸模、凹模、凸凹模等。 

（2）定位零件  定位零件控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置，有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。 

（3）压料、卸料与顶料零件  压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。卸料与顶料零件在冲压完毕后，将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进行；拉深模中的压边圈的作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。

（4）导向零件，导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙，提高冲压件品质。如导柱、导套、导筒即属于这类零件。 

（5）固定零件，固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、垫板、限位器、弹性元件、螺钉、销钉等。这类零件的作用是使上述四类零件联接和固定在一起，构成整体，保证各零件的相互位置，并使冲模能安装在压力机上。

深圳冲压模具根据外形尺寸、复杂程度、工作条件、生产效率、工件精度、模具成本、模具加工、设备能力、生产批量等因素定价，有些厂家批量小简单，一般的质量比较难控制，因此比较粗糙的都有。中小批量为主比较多，大较复杂的质量控制较为容易，难度大，但复杂程度根据产品而定，只有有实力的厂家会以大批量为主。