东莞五金冲压加工后出现不均匀现象如何处理?金属五金冲压加工过程中,有可能在五金冲压件产品的表面产生明显的不均匀条痕,增加表面粗糙度,严重影响五金冲压件表面质量及整体强度。严重时,冲压件要报废。主要原因是改善冲压件与冲压模具之间的切合性能,提高整个模具公差的间隙。
1.五金冲压加工后出现不均匀现象应如何处理。时,所需生产的模具及材料之前的间距需要控制好,根据不同的五金加工材料来选择合适的模具,使模具与工件之间形成摩擦系统,使冲压模具与冲压件之间的运动。在切削液中加入性能较好的切削液,而性能良好的切削液对刀具及精密零件的摩擦学性能有较大提高。
2.采用 润滑好的乳化油,把冲压模具和冲压件产品之前产生的温度降到低。
3.减少冲压件的长径比,采用中架等中间支承,提高工件的刚度。在进给机构中,应适当加大传动螺杆直径,缩短螺杆长度,以提高进给机构传动刚度,消除进给机构中传动部件间的间隙,提高进给机构的传动性能,提高机床传动系统的刚度。
4.降低切削负荷:通过减少回切量和传动件重量,降低切削负荷,改善精密金属零件的振动。
从总体上看,五金冲压加工在加工过程中,进料速度很低,出现了振动现象,必须立即停止加工设备运转,然后再进行分析,说明所出现的现象产生原因,然后有针对性地采取有效的整改措施,消除这一现象,既保证了五金冲压件加工的正常进行,又可以防止下一次出错。