​     1、五金模具注意模具保养、清洁，保持刀口锋利。

     2、模具边缘的形状、数量、材料和冲切线长。模具边缘与零件的接触面不宜过大。冲头采用斜边阶梯冲孔，使模具在不同位置有不同的切深，整个过程是真正的切掉而不是同步挤压。
     3、模具刃口应与安装面垂直，凸凹模刃口间隙要合理。卸料困难时，可加大下模间隙和卸料力，宜选用软面卸料板。

     4、各种工作模板之间的配合精度，加工一些排气槽。

     5、挡块改为小片，脱料板和下模板改为嵌件，减少攻击面积。

     6、脱料板顶出顶源改为T型顶出杆，上模座安装弹簧，轮廓套与顶出杆配合，保证脱料板仍有开模时有一定的自由运动。

     7、保持润滑良好，模具无干涉，光滑。

     8. 上下模座表面用铝板缓冲以防止冲击。

     9、模具调试好后，在冲头上安装隔音罩或海绵板隔音处理。

     10、提高压力机精度，降低结构噪音。在工作台上安装缓冲降噪油缸。齿轮采用斜齿轮加强润滑，并装有齿轮盖。消声器安装在气动系统中。